Sistema de Elaboración de Cerveza de 3BBL Configuración Estándar
Unidad de Molienda de Malta
- Trituradora de rodillos ajustable para partículas
- Sinfin flexible o de acero para elevar directamente el grano molido al mash tun
Unidad de Cervecería
- Mash tun, combinación de Boiling/Whirlpool tun de 2 recipientes
- Anillo de cobre o revestimiento de cobre para mostrar según el lugar de instalación del cliente
- Tanque de agua caliente y tanque de agua fría opcionales en combinaciones especiales
- Los métodos de elaboración por infusión o decocción están diseñados con precisión
- El proceso de ebullición se puede realizar bajo presión, especialmente para cervecerías a gran altitud
- Intercambiador de calor de dos etapas o una etapa para enfriar el mosto
- Plataforma de trabajo completamente integrada de acero inoxidable
- Bomba de mosto sanitaria y eficiente controlada por VFD
Unidad de Fermentación
- Tanques de fermentación cónicos de acero inoxidable
- Tanques estándar de acero inoxidable brillante para maduración, acondicionamiento y carbonatación de cerveza
- Las microcervecerías comúnmente usan cervecerías de tamaño simple o doble.
- La cantidad exacta de tanques para diferentes cervezas se calcula según el ciclo de fermentación
- Todos los registros, válvulas, manómetros, accesorios, etc. están incluidos
Unidad de Enfriamiento
- Tanques de agua glicolada aislados para retener y mezclar líquido glicolado
- Refrigeradores o enfriadores eficientes con freón como fuente de energía de enfriamiento
- Bomba centrífuga con diseño sanitario para reciclar el agua glicolada entre los tanques y el intercambiador de calor
- Solución para ahorro de energía con CLT y HLT para enfriar el mosto
Unidad de Control
- El sistema PID tiene botones de temperatura y encendido/apagado para motor/bombas, así como válvulas que se pueden operar manualmente.
- Control automático de nivel de líquido, sistema de control PLC con pantalla táctil, medición precisa de agua con gas, control de temperatura, mezcla de agua automática, medición automática de líquidos y control de temperatura automático.
Ventajas del Sistema de Elaboración de Cerveza Todo en Uno
- El equipo puede producir cerveza hasta 33 Plato.
- Mayor extracción de mosto, menor consumo de material y mayor eficiencia, ahorro de energía
- Control automático de temperatura, flujo de mosto y maceración.
- Construcción de tuberías más racional para reducir la pérdida de material y evitar el problema de la aireación del mosto
- Las camisas están especialmente diseñadas para proporcionar calefacción y enfriamiento.
- El volumen del espacio de la cabeza de la cubierta se agrega al cálculo del espacio de la cabeza para un espacio de cabeza más grande.
- La soldadura del tanque es 100% TIG, todas las camisas están completamente soldadas por agua. Las camisas de enfriamiento uniformes aseguran una larga vida útil y sin fugas. Todas las soldaduras son pasivadas.
- El pulido general del espejo se puede hacer puliendo la superficie 6 veces para un acabado de Ra 0.4um.
- Antes de empacar, probaremos la chaqueta durante 12 horas en aire y agua. La presión de la chaqueta es de 5 Bar, la de la carcasa interna es de 4 bar.
- Todos los registros de prueba se mostrarán en nuestros datos cuando se envíen los tanques, junto con la verificación de la lista de números de serie y el sistema de control de calidad.
- Para garantizar alta calidad y comodidad en las ventas posteriores, insistimos en utilizar una línea de productos de alta gama para construir nuestros tanques. Todos los componentes, como enfriadores, intercambiadores, calderas de vapor y sistemas de control electrónico Schneider/ABB, son todas marcas internacionales.
Especificaciones del Sistema de Elaboración de Cerveza Todo en Uno
- Volumen efectivo: 3BBL; Volumen total: 3.75 BBL
- Material: Acero inoxidable SUS304/SUS316
- Método de calentamiento: Calefacción eléctrica/vapor/fuego directo
- Voltaje: 3 fases/380 (220, 415,480…)v/50(60)Hz; Fase única/220 (110, 240…)v/50(60)Hz
- Elaboración por lote: 1-2 elaboraciones/día
- Eficiencia de transferencia de calor: ≥90%
- Precisión de pulido: ≤0.4μm
- Área de intercambio de calor: 0.45㎡
- Área requerida: 35 m²
