Condición
El sistema de limpieza in situ CIP (Clean-in-Place) es un sistema que emplea el uso de equipos automáticos para la limpieza de piezas específicas de equipos, tuberías, tanques de almacenamiento y recipientes, asegurando la máxima limpieza y esterilidad de las instalaciones de producción.
Aplicaciones Cip de limpieza in situ
El uso de este sistema permite la limpieza interna eficaz y eficiente de las superficies internas de tuberías, tanques, recipientes y otros equipos en los que la limpieza es una prioridad fundamental. Entre ellos se incluyen:
Industria alimentaria y de procesamiento
Aplicación de procesos de limpieza de tanques de mezcla, líneas de embotellado y sistemas de tuberías sin necesidad de desmontar el equipo de producción.
Industria láctea
Procesos de limpieza de termos, es emocionante procesos como la separación y la limpieza del tanque de acogida para que un proceso de producción propicio para la leche, productos de queso puede ser garantizada.
Química
Limpieza de tubos ascendentes y tanques de procesamiento de forma segura y eficaz, normalmente en situaciones en las que no se permite la contaminación cruzada de un lote a otro.
Biotecnología
Limpieza de fermentadores y biorreactores para garantizar un entorno estéril para las actividades biológicas.
Ventajas del sistema CIP
La ventaja del sistema CIP es que elimina cualquier interrupción de la limpieza al suministrar un procedimiento de limpieza para todas las formas y tamaños de equipos. Todas las tuberías, incluidas las válvulas y los accesorios, se purgan para eliminar todos los residuos de producto, de modo que se limpian las funcionalidades específicas.
Material
La mayoría de los sistemas utilizados para la limpieza CIP están fabricados con materiales lo suficientemente resistentes como para soportar programas de pulverización pesados, productos químicos fuertes y temperaturas superiores a 100°C. Algunos de los materiales más utilizados son
Acero inoxidable (316L)
El acero inoxidable es muy fácil de usar, ya que evita la corrosión y es duradero y limpio, por lo que es un material eficaz para la mayor parte del sistema CIP, especialmente cuando la esterilización es clave.
Sellos y juntas de alta temperatura
Este tipo de juntas se fabrican con EPDM, silicona, PTFE, etc. Estas juntas permiten la estanqueidad y soportan productos químicos muy fuertes y el calor del procedimiento de limpieza.
Mangueras y tubos de calidad alimentaria
Los sistemas CIP incluyen también mangueras y tubos que resisten los tensioactivos químicos de limpieza, la alta presión y las altas temperaturas. Suelen estar fabricados en caucho higiénico para alimentos o en acero inoxidable.
Características principales
Funcionamiento automatizado
Con el sistema CIP, el proceso se lleva a cabo sin la supervisión de un operario. Esto significa que los ciclos limpiarán y luego darán paso a otras actividades, modernizando el esfuerzo de limpieza de forma que se eliminará la actividad manual así como los tiempos muertos.
Ciclos de limpieza personalizables
Los ciclos de limpieza pueden ajustarse o personalizarse para adaptarse a cualquier necesidad específica, incluyendo la temperatura, la concentración del agente limpiador, los caudales de nutrientes y el tiempo empleado en cada fase de la limpieza.
Diseño higiénico
El sistema está construido de acuerdo con los sistemas sanitarios para que no haya acumulación de bacterias, moho o cualquier otro factor que pueda suponer una amenaza.
Alta eficacia
El uso de chorros de alta presión combinado con patrones de flujo optimizados garantiza una limpieza eficaz en un periodo de tiempo más corto con el sistema CIP, utilizando así menos agua, energía y detergente.
Seguridad y conformidad
El sistema se ha diseñado de acuerdo con las normas de higiene y seguridad del sector, incluidas las normas sanitarias FDA, EHEDG y 3A, para cumplir la normativa.
Ahorro de energía y agua
El sistema CIP activo utiliza menos agua de limpieza mediante ciclos de lavado para devolver las soluciones de lavado utilizadas. Por lo tanto, la aplicación del sistema de limpieza activa beneficia a las industrias con un fuerte compromiso con la responsabilidad medioambiental.
Funciones
Estructura de un sistema CIP autónomo que ofrece funciones de apoyo a la limpieza industrial. Los siguientes componentes proporcionan las funciones necesarias para realizar los procesos de limpieza denominados CIP en los procesos de exploración del lavado industrial.
Prelavado
El programa es un sistema de prelavado que opera primero en el ciclo separando la grasa espesa, las partículas de alimentos y los productos químicos que quedan en el equipo antes del uso de agentes de limpieza.
Lavado con Detergente
Una vez finalizado el prelavado, el sistema pasa a la siguiente sección de limpieza, donde pone en circulación detergentes u otros compuestos limpiadores a través del equipo para efectuar la tercera fase del proceso de limpieza.
Aclarado intermedio
El enjuague intermedio se convierte en el enjuague final, y se elimina cualquier residuo de detergente en cualquier lugar de la zona de producción para evitar cualquier contaminación.
Desinfección
El sistema puede incorporar un esterilizante (como ácido peracético o hipoclorito sódico) dentro del sistema de limpieza para garantizar la eliminación completa de bacterias y otros agentes patógenos.
Aclarado final
En esta fase, el último aclarado elimina todos los residuos de los agentes de limpieza y de cualquier esterilizante, y hay suficiente disponibilidad de equipo para su uso inmediato.
Instrucciones de uso
Preparación inicial
Es un requisito que el proceso de limpieza se inicie una vez que todos los componentes que constituyen los sistemas de limpieza in situ (CIP), como depósitos, bombas, válvulas, etc., se hayan montado en el equipo destinado a la limpieza y se hayan fijado al sistema correcto.
Ciclo de preenjuague
Es importante realizar este paso y lo mejor es llevarlo a cabo para cambiar el modo preferido al inicio de un ciclo de limpieza designado. En primer lugar, es necesario hacer un pre-enjuague y drenar el agua circulante para eliminar el polvo del equipo.
Ciclo de detergente
Una vez completado el ciclo de preenjuague, pase al primer ciclo de «detergente». El sistema CIP dispensará automáticamente las cantidades adecuadas de productos químicos de limpieza con la concentración correcta, y continuará ejerciéndolos durante todo el ciclo.
Aclarado intermedio
Una vez finalizado el ciclo de detergente, debe realizarse un aclarado intermedio para garantizar que no queden restos de detergentes de limpieza en el sistema.
Ciclo de higienización
Si es necesario, se puede iniciar el ciclo de higienización para tratar a los usuarios de la contaminación microbiana restante. Esto es particularmente útil en industrias donde la esterilidad es un requisito, por ejemplo, las industrias farmacéuticas y de producción de alimentos.
Aclarado final
Una vez finalizado el ciclo que ejecuta el último de los procedimientos de saneamiento, se ponen en marcha los circuitos externos auxiliares. Nuestro sistema debe lavar el equipo con agua fresca para que esté disponible para su uso en cualquier momento.
Supervisar y documentar
Durante todo el procedimiento de limpieza del sistema, el caudal, la temperatura y el tiempo necesario para completar los diferentes ciclos serán visibles en el panel de control. Los resultados del ciclo se documentarán y se presentarán a las autoridades pertinentes para los procedimientos de cumplimiento y control de calidad.
Opciones de personalización
Programas de limpieza personalizados
Configurando sistemas de limpieza específicos para procesos concretos, en este caso, su sistema podrá limpiar según los requisitos del procedimiento.
Tamaño flexible del sistema
Nuestros sistemas son modulares y pueden diseñarse para procesos pequeños o de tipo discontinuo, así como para grandes procesadores.
Configuraciones de tanques múltiples
En función del proceso de limpieza que se vaya a realizar, se utiliza una configuración de tanque único o de tanque múltiple.
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