Tanques de mezcla química
Los tanques de mezcla de productos químicos son tanques grandes y especializados capaces de alojar diversos productos químicos que, una vez mezclados, pueden adoptar una forma homogénea. Estos tanques tienen diferentes configuraciones y disposiciones y pueden utilizarse eficazmente para mezclar líquidos, polvos o gases. Por otro lado, los tanques de mezcla de productos químicos son fundamentales en la producción de detergentes sanitarios, medicamentos o productos químicos para el tratamiento del agua en cualquier industria. Se puede decir que un tanque de mezcla de productos químicos normal es un recipiente cilíndrico en el que se instala un agitador y cuyo contenido contiene líquidos que deben mezclarse uniformemente. Estos tanques están disponibles en diferentes tamaños, lo que facilita su uso en diversos entornos, desde tanques de laboratorio hasta tanques industriales. Por lo tanto, se puede decir que estos tanques son importantes para garantizar la calidad uniforme y la seguridad en el procesamiento de productos químicos.
La mezcla industrial de productos químicos y su relevancia
Para cualquier industria que trabaje con productos químicos formulados, los tanques de mezcla son una necesidad absoluta para garantizar la uniformidad del producto, así como la seguridad. Algunas de las industrias clave que utilizan químicamente estos tanques de mezcla son las siguientes:
Producción química
Aquí se incluyen los fabricantes de ácidos, bases, disolventes y resinas que necesitan una mezcla minuciosa para garantizar la seguridad y la precisión de las formulaciones.
Productos farmacéuticos
Aquí se incluye la fabricación de fármacos, que se controla para que las proporciones de los ingredientes del fármaco se mantengan dentro de límites estrictos y se realiza a menudo en instalaciones estériles.
Alimentación y bebidas
La mezcla química incluye la fabricación de ingredientes como aromatizantes, conservantes y colorantes.
Cosméticos
Lattes, cremas o champú se preparan en tanques de mezcla especialmente diseñados para obtener un diseño uniforme del producto. Integrar procedimientos de mezcla adecuados en las actividades rutinarias puede evitar la fabricación de productos incoherentes, riesgos para la seguridad, así como costes de fabricación excesivos.
Los principales elementos/depósitos de un recipiente de mezcla de productos químicos
Además, hay ciertos componentes comunes que se encuentran en un tanque de mezcla bien diseñado y hacen que el tanque sea muy eficiente:
Construcción del material del tanque
La mayoría de las veces, las paredes de un tanque mezclador de productos químicos están hechas de material de acero inoxidable, que es resistente, no corrosivo y sencillo en términos de limpieza. Sin embargo, dependiendo del uso del tanque, se puede utilizar polietileno y otros materiales especializados.
Agitador
Un agitador es una parte importante del recipiente de mezcla química. Es un dispositivo mecánico que gira a gran velocidad para agitar los líquidos del recipiente. En función de la viscosidad del material mezclado, se accionan mediante motores y se presentan en varios diseños, como hélices, paletas o turbinas.
Deflectores
Para mejorar la eficacia de la mezcla, los deflectores son placas estáticas incrustadas en el interior de un depósito, que sirven para interrumpir el movimiento del líquido dentro del depósito y eliminar el movimiento de vórtice.
Sistemas de control
Sensores, caudalímetros y controles programables de temperatura y presión son algunas de las características avanzadas de los tanques de nueva generación.
Tipos de tanques de mezcla química
Un punto importante a tener en cuenta es que el volumen y el tipo del tanque de mezcla química dependerán de los requisitos específicos de la industria. Los más importantes son
Tanques de mezcla de acero inoxidable
Son la opción más popular para muchas industrias debido a su resistencia y capacidad para soportar productos químicos fuertes.
Depósitos de polietileno
Estos tanques son relativamente sencillos ya que son más ligeros, baratos y resisten varios productos químicos corrosivos, lo que los hace más adecuados para aplicaciones que implican temperaturas más bajas.
Depósitos a medida
Algunas aplicaciones pueden requerir tanques personalizados, que se construyen específicamente para la manipulación de productos químicos peligrosos. También se puede disponer de mejoras adicionales como resistencia a la presión y revestimientos especiales. No obstante, la selección de un tanque de mezcla de productos químicos debe tener en cuenta que cada tipo de tanque tiene sus ventajas en función de los requisitos operativos particulares.
Tecnologías de mezcla en tanques químicos
Para la optimización de los tanques de mezcla de productos químicos se aplican varias tecnologías de mezcla:
Agitadores mecánicos
Son los más comunes e incluyen impulsores y paletas que hacen girar activamente los ingredientes químicos.
Agitadores neumáticos
Los sistemas neumáticos son accionados por aire. Son muy apropiados en aplicaciones en las que la electricidad puede no ser segura.
Agitadores magnéticos
La utilización de un campo magnético para agitar sustancias minimiza el riesgo de contaminación, lo que resulta beneficioso para las industrias farmacéuticas. Las distintas técnicas de mezcla tienen diferentes ventajas, y la selección depende en gran medida del tipo de material que se vaya a mezclar, el tamaño del tanque y otros requisitos de una industria específica.
Aplicaciones de los tanques de mezcla química
Las aplicaciones de los tanques de mezcla química para mezclar son bastante numerosas porque prácticamente todas las industrias que manipulan productos químicos realizan alguna mezcla en alguna fase de sus procesos. Algunas aplicaciones importantes incluyen:
Composición química
Para la mezcla de ácidos, disolventes y otros productos químicos, pero en un entorno controlado.
Tratamiento del agua
Aplicación en procesos de floculación, sedimentación y purificación.
Productos farmacéuticos
Garantiza una buena distribución de todos los componentes activos de los medicamentos.
Cosméticos
Ayuda a unificar mezclas para preparar cremas, lociones y geles. Esta necesidad pone de relieve las funciones que desempeñan los tanques de mezcla química para garantizar que el producto de la industria cumpla la norma, sea seguro y barato.
Parámetros físicos y de rendimiento del tanque de mezcla química
Ahora, cuando se trata de elegir el tanque de mezcla química adecuado, hay un par de puntos de control que uno tiene que mirar:
Capacidad
El tanque debe tener un volumen suficiente para las funciones de producción sin utilizar energía y espacio adicionales.
Composición química
La mayoría de los productos químicos que se mezclan siempre se mantienen a altas temperaturas; por lo tanto, el depósito utilizado debe ser resistente a la corrosión o a las reacciones con los productos químicos que se mezclan.
Requisitos de mezcla
Un factor importante que determina tanto el tipo de atomizador como la velocidad de rotación es la viscosidad y (o) la composición de los materiales que se van a mezclar.
Normas reglamentarias
En industrias como la alimentaria, la farmacéutica o la de tratamiento de aguas, el cumplimiento de diversas normativas existentes como la FDA, las GMP o las normas ASME es indispensable. Es importante tener en cuenta estos elementos para que las empresas puedan mezclar eficazmente sus productos y garantizar la fiabilidad a lo largo del tiempo.
Ventajas del uso de un tanque de mezcla química
Está claro que la utilización de tanques de mezcla de productos químicos conlleva inmensas ventajas:
Mayor consistencia del producto
Proporciona una mezcla homogénea, por lo que cada lote de producto cumple los requisitos de calidad.
Mayor eficacia
Los sistemas de control automatizados integrados con agitadores optimizados ayudan a ahorrar energía y a reducir el tiempo de mezcla.
Ahorro de costes
Un tamaño y una forma adecuados del depósito ayudarán a reducir las mermas y a mejorar la economía de producción. Además, los depósitos de mezcla de productos químicos también pueden ser utilizados por las empresas para cumplir la normativa y evitar costosas retiradas de productos o los problemas de eliminación de productos que no se pueden utilizar.
Opciones de personalización de los tanques de mezcla de productos químicos
Las diferencias entre estos soportes a veces se remontan al hecho de que algunos fabricantes proporcionan personalización para abordar prescripciones particulares de la industria: Las personalizaciones pueden incluir:
Forma y tamaño
Dependiendo del proceso de mezcla, los tanques pueden ser cilíndricos, cuadrados o incluso de fondo cónico.
Tipo de agitador
Dependiendo de la viscosidad, el agitador puede seleccionarse para una mezcla óptima.
Características adicionales
Los tanques controlados también pueden incorporar camisas de calefacción o refrigeración, aislamiento o presión para procesos especiales. Los tanques de mezcla de productos químicos personalizados permiten avanzar en eficiencia y reducir los costes operativos, al tiempo que cumplen las directrices normativas específicas del cliente.
Prácticas para el mantenimiento de un tanque de mezcla química
En el caso de los tanques de mezcla de productos químicos, un mantenimiento adecuado puede ser beneficioso para prolongar su vida útil y optimizar su funcionamiento.
Medidas de limpieza
La limpieza frecuente elimina las posibilidades de contaminación cruzada, especialmente cuando se cambia de proceso de un producto químico a otro.
Estrategias de mantenimiento
La supervisión periódica de juntas, agitadores y sistemas de control puede evitar fallos debidos a defectos y al envejecimiento de las piezas.
Mejora de la gestión del ciclo de vida
Un almacenamiento adecuado de los tanques, especialmente de los que se utilizan de forma rutinaria, y el cumplimiento de las instrucciones del fabricante sobre uso y limpieza contribuirían a prolongar la vida útil de un tanque de mezcla de productos químicos. Un buen mantenimiento garantiza la seguridad durante las operaciones y aumenta la vida útil de la maquinaria, lo que evita a la organización incurrir en costes elevados a largo plazo.
